1）活性炭法
該工藝主體設備是一個類似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器內，煙氣中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，產生稀硫酸氣溶膠，隨后由活性炭吸附。向吸附塔內注入氨，氨與NOx在活性炭催化還原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可進入脫附器中加熱再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法
WSA-SNOx法是濕式洗滌并脫除NOx技術。在該工藝中煙氣首先經過SCR反應器，NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2，隨后煙氣進入改質器中，SO2在此被固相催化劑氧化為SO3，SO3經過煙氣再熱器GGH后進入WSA冷凝器被水吸收轉化為硫酸。
采用SNOx技術，SO2和NOx的脫除率可達95%。SNOx技術除消耗氨氣外，不消耗其他的化學品，不產生其他濕法脫硫產生的廢水、廢棄物等二次污染，不產生石灰石脫硫產生的CO2，不足之處是能耗較大，投資費用較高，而且濃硫酸的儲存及運輸較困難。
3）NOxSO法
在電除塵器（EP）下游設置流化床吸收塔（FB），用硫酸鈉浸漬過的γ－Al2O3圓球作為吸收劑，吸收劑吸收NOx、SO2后，在高溫下用還原性氣體（CO、CH4等）進行還原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射線法
高能粒子射線法包括電子束（EBA）工藝和等離子體工藝，原理是利用高能粒子（離子）將煙氣中的部分分子電離，形成活性自由基和自由電子等，氧化煙氣中的NOx。這種技術不僅能去除煙氣中的NOx和SO2，還能同時去除重金屬等物質。
典型工藝過程依次包括:游離基的產生，脫硫脫硝反應，硫酸銨、硝酸銨的產生。主要有電子束照射技術和脈沖電暈等離子體技術。電子束照射技術脫硝率可達到75%以上，不產生廢水和廢渣。脈沖電暈等離子體技術可同時脫硫、脫硝和除塵，但是耗能較大，目前對其反應機理還缺乏全面的認識。
5）濕式FGD加金屬螯合物法
仲兆平等發(fā)明了噴射鼓泡法用煙氣脫硫脫硝吸收液，包括石灰或石灰石漿液、占石灰或石灰石漿液0.05%～0.5%（質量分數）的水溶性有機酸和占石灰或石灰石漿液0.03%～0.3%（質量分數）的鐵系或銅系金屬螯合物。金屬螯合物工藝的缺點是螯合物的循環(huán)利用比較困難，因為在反應中螯合物有損失，造成運行費用很高。
6）氯酸氧化法
由于氯酸的強氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同時脫硫脫硝，脫硫率可達98%，脫硝率達95%以上，還可以脫除有毒的微量金屬元素，如As、Be、Cd、Cr、Pb、Hg和Se。除了采用氯酸脫硫脫硝外，采用NaClO3/NaOH同時脫除SO2和NOx也獲得較好的效果。
1）在相當長的一段時間內，SCR仍然是脫硝技術領域和脫硝市場的主流技術。這一技術還會繼續(xù)改進和發(fā)展，改進主要集中在:優(yōu)化工藝流程；研發(fā)反應溫度低、效率高、抗熱性好、催化活性溫度窗口寬及耐水性、耐硫性優(yōu)異的高性能SCR催化劑；SCR催化劑壽命延長和再生技術。
2）基于不同脫硝機理的不同脫硝工藝的結合或聯(lián)用是脫硝技術的一個重要發(fā)展方向，例如SNCR/SCR聯(lián)合脫硝；SCR與各種不同機理的低NOx氣體燃料方式或低NOx燃燒器的聯(lián)用；SCR與臭氧法、電子束法、等離子法、氧化法和/或微波法的結合，都有可能產生高效的新脫硝技術。
3）聯(lián)合脫硝脫硫技術是脫硝技術的一個重要發(fā)展趨勢。與單獨的脫硝或脫硫工藝相比，在一個系統(tǒng)內同時脫硝和脫硫的工藝有很大的優(yōu)越性，如減少系統(tǒng)復雜性、具有更好的運行性能和低成本。
4）創(chuàng)新脫硝機理成為脫硝技術研究的熱點。例如，催化直接分解NOx，將NOx直接分解成N2和O2；用還原性極好的碳材料將SO2和NOx分別還原為單質硫（硫磺）和N2，并生成CO2，N2和CO2作為無害氣體排放。
5）研發(fā)脫硝技術的多聯(lián)產工藝或多級脫硝工藝。重點開發(fā)生產硫酸銨化肥和硝酸銨化肥等副產品的同步脫硝脫硫工藝；同時按照煙氣中NOx和SO2濃度進行多級脫硝、脫硫成為煙氣凈化技術的重要發(fā)展趨勢。
6）開發(fā)新的脫硝催化劑或脫硝吸附劑；開發(fā)低廉、高效、多功能的復合型和可再生循環(huán)利用的脫硝催化劑和吸附劑及其脫硝工藝，以降低脫硝成本，提高脫硝率。
5、結束語
脫硝技術種類繁多，但實現大規(guī)模工業(yè)應用的成熟脫硝技術并不多。隨著國家環(huán)保政策的日益嚴厲，人們的環(huán)保意識逐漸增強，脫硝技術研究成果不斷涌現。我國的SCR脫硝催化劑的研發(fā)近些年取得了較大進展，已出現國產化的曙光，SCR脫硝催化劑的再生技術也日益成熟，并實現了工業(yè)化。這些技術都表現出良好的工業(yè)應用前景和可觀的經濟效益。未來應完善現有的脫硝技術，創(chuàng)新脫硝機理，研發(fā)同時脫硝和脫硫的新工藝、新技術，開發(fā)新的濕法和干法脫硝催化劑或吸附劑，實現我國脫硝技術的飛躍發(fā)展。
資訊來源：《潔凈煤技術》 作者：苗強
北京低碳清潔能源研究所
